Mantenimiento de Calderas de Gasoil

Es fundamental asegurar el buen funcionamiento de las calderas de gasoil, tanto por motivos de optimización de recursos como (¡y sobre todo!) por seguridad, ya que estos equipos tienen un caudal de uso muy elevado y por ello es natural que sea necesario sustituirlos, o reparar alguno de sus elementos desgastados por el paso del tiempo.

La falta de mantenimiento de las calderas de gasoil puede ocasionar varios problemas, los más comunes son cuando no enciende o se apaga al poco tiempo de encenderse, no calienta o hace ruidos extraños. También es posible tener baja presión o presión desigual y solo calentar agua de un sistema. Independientemente del origen del problema, lo importante es revisar periódicamente este aparato para reducir el riesgo de que ocurran estas situaciones.

Equipos de mantenimiento Diesel

– Limpieza de la cámara de combustión/cuerpo de combustión.
– Limpieza del quemador.
– Control circuito diesel.
– Control sistema inyección.
– Control sistema encendido.
– Limpieza turbulencia.
– Limpieza del intercambiador primario/secundario en presencia de caliza.
– Verificación de la presión del circuito de calefacción.
– Verificación de presión del vaso de expansión sanitaria (cuando presente).
– Verificación de la presión del vaso de expansión de calefacción.
– Comprobación de las válvulas de seguridad.
– Comprobación de la trampa.
– Comprobación de la estanqueidad de la caldera.
– Verificación de sondas de temperatura AQC y AQS.
– Comprobar si hay fugas en el circuito de gasoil.
– Comprobar si hay fugas en el circuito hidráulico (Liras/Tuberías).
– Verificación de Lira de diesel.
– Comprobación del kit de aspiración.
– Comprobación del filtro de gasoil.
– Comprobación del comportamiento y quema de la llama de la caldera.
– Regulación de temperaturas AQC y AQS.
– Purgar los radiadores si es necesario y comprobar el caudal.
– Ensayo/Análisis de CO y CO2 – Dióxido y Monóxido de Carbono
a la salida de la caldera.

Limpieza de la cámara de combustión/cuerpo de combustión

En este servicio se realiza el cepillado en la zona donde hay llama al operar el equipo. Este cepillado se realiza con equipos específicos (cepillos sintéticos y metálicos) con diferente dureza. Este cepillado y la dureza del cepillo dependen del equipo y de la cantidad de residuos. Este lugar tiene residuos de combustión (cenizas, carbón, polvo, óxido, restos de hollín, partículas quemadas que vienen con el combustible) que se acumulan con el tiempo, reduciendo la eficiencia del equipo, tanto en términos de transferencia de calorías como en la eficiencia de extracción de humos. Este mantenimiento debe realizarse periódicamente, siendo recomendable una limpieza anual, ya que de no realizarse puede obstruir la salida de combustible y humo.

Limpieza del quemador

Servicio realizado generalmente en equipos diésel y consta de 3 revisiones principales.

• Revisión del circuito diésel: Revisión de todo el sistema de aspiración del combustible, es decir, de la bomba de gasoil y del tubo de entrada de gasoil entre la bomba y el depósito, comprobando el correcto paso de la cantidad exacta de combustible para el correcto funcionamiento y suministro del equipo, esta verificación debe realizarse anualmente durante el mantenimiento. El hecho de que el equipo no realice un arranque suave, sino una explosión, o que no arranque al primer intento puede ser señal de la necesidad de verificación/mantenimiento.
• Control del sistema de inyección: Verificación de todo el sistema de inyección, es decir, el inyector de combustible y las tuberías entre este y la bomba diesel y el inyector, verificando el correcto paso de la cantidad exacta de combustible para el correcto funcionamiento y suministro del equipo, así como si el rociador de combustible se hace correctamente. Este control debe realizarse anualmente durante el mantenimiento. El hecho de que el equipo no realice un arranque suave, sino una explosión, o que no arranque al primer intento puede ser señal de la necesidad de verificación/mantenimiento o sustitución de inyectores.
• Limpieza del intercambiador primario/secundario en presencia de caliza: Servicio realizado cuando hay “falta de calefacción” ya sea en el agua caliente sanitaria o en el circuito de calefacción. Este servicio consta de dos situaciones que no siempre se dan.
  • • En el primer caso, se realiza una limpieza física del equipo, eliminando toda la suciedad existente en el exterior del mismo (realizada generalmente en equipos a gas).
    • En una segunda situación, se realiza una limpieza química del intercambiador (realizada sólo cuando sea necesario y en equipos de cualquier naturaleza).

Generalmente con el paso del tiempo se produce una acumulación de cal y suciedad en el interior de los componentes de los equipos que están en mayor contacto con el agua, con esta acumulación el intercambio/intercambio de calorías no se realiza con la misma intensidad provocando que el agua para que no se caliente con la misma rapidez, por lo que hay un déficit que es reconocido por el cliente como una anomalía, este servicio permite solucionar estas situaciones.

La limpieza externa de este equipo debe realizarse anualmente durante el mantenimiento, mientras que la limpieza interna con productos químicos solo debe realizarse cuando realmente se verifique esta necesidad, ya que el uso recurrente de productos químicos puede dañar el equipo.

• Limpieza y comprobación de electrodos/sonda de ionización: Servicio realizado en situaciones de servicio o mantenimiento. Los electrodos y la sonda de ionización son componentes sujetos a altas temperaturas y con una posición exacta para que el encendido se realice a tiempo.Estos componentes tienen posiciones con medidas muy específicas para que su correcto funcionamiento se produzca con normalidad, todos los componentes eléctricos deben estar debidamente aislados y correctamente conectados para evitar problemas. Estos componentes deben revisarse anualmente durante el mantenimiento.El hecho de que el equipo no realice un arranque suave, sino una explosión, o el hecho de que no arranque, puede ser una señal de la necesidad de verificación/mantenimiento de estos componentes. Con este servicio se comprueba y rectifica, cuando es necesario, tanto la posición como el estado físico de estos equipos.
• Limpieza por turbulencia: De forma lineal, Turbulencia es la existencia/ubicación de componentes en la estructura física del equipo que permiten retardar/retrasar la salida de humos con el fin de aprovechar mejor el calor que emana del equipo para calentar agua.La ubicación de estos accesorios y su existencia varía de un equipo a otro, y algunos de ellos incluso son removibles para un mejor mantenimiento. Estos equipos pueden tener diferentes formatos dependiendo de la estructura del equipo que los soporta, pueden ser en forma de espirales metálicas o simples palas curvas de acero inoxidable o acero con el fin de frenar el flujo de humo y calor.Respecto a estos componentes, deben ser revisados ​​anualmente durante el mantenimiento, siendo su limpieza un punto fundamental para la mejor eficiencia del equipo.

Verificación de sondas de temperatura AQC y AQS 

Servicio realizado ya sea en situación de servicio o mantenimiento. Las sondas de temperatura del equipo están en el origen de la mayoría de las anomalías. Estas piezas pequeñas son las que más desgaste sufren durante el uso del equipo, ya que constantemente están pasando información a la placa principal, qué debe hacer, y sin importar si se usa ACS o AQC, estas siempre están en funcionamiento.

Las sondas deben revisarse anualmente durante el mantenimiento. Su sustitución no tiene un plazo máximo o mínimo definido, sin embargo, el hecho de que el equipo no caliente el agua sanitaria o el pozo de calefacción puede ser causado por una anomalía de estos componentes.

Verificación de la presión del circuito de calefacción 

Servicio realizado ya sea en situaciones de asistencia o mantenimiento. La presión del circuito de calefacción es fundamental para el funcionamiento del equipo. Aunque la presión mínima en el circuito de calefacción que permite el arranque de los equipos varía según la marca, lo habitual es que el circuito tenga una presión de 1,5 Bares. Si no se verifica esta presión mínima, el equipo no arranca, por lo que es necesario que el usuario verifique periódicamente esta situación.

La caída constante y recurrente de esta presión indica una fuga en el circuito de calefacción, o una fuga en el intercambiador del equipo. Cuando se presenta una situación como ésta, debemos identificar su origen y realizar la reparación, ya que, con la demora en la resolución, la frecuencia de reposición de presión se volverá más recurrente, pudiendo dañar otros componentes del circuito.

También está el hecho de que esta presión varía según el uso del equipo, esto puede indicar que el vaso de expansión está vacío o dañado.

Verificación de presión del vaso de expansión sanitaria (cuando presente) 

Servicio realizado ya sea en situaciones de asistencia o mantenimiento. Un vaso de expansión es un equipo presente en un circuito hidráulico que tiene como objetivo absorber el aumento de volumen que gana el agua cuando se calienta.

De forma sencilla, este equipo tiene en su interior una membrana de goma que básicamente divide el equipo por la mitad, en la cual la mitad está bajo presión de aire y la otra parte está en contacto con el agua del circuito en cuestión, cuando esta se calienta se comprime. contra la goma, impidiendo su dilatación en las tuberías y equipos donde se ubica, evitando así tensiones en estos y posibles fugas. Cuando en un circuito hay un lugar de almacenamiento de agua caliente, es necesaria la presencia de un vaso de expansión para un uso seguro de este circuito.

En el caso de circuitos con acumulación de agua caliente sanitaria, es necesario verificar que la presión de este recipiente esté en la medida correcta. Este control debe realizarse anualmente durante el mantenimiento. Variaciones de presión, errores en el equipo asociados a un exceso de temperatura, descarga de agua caliente a través de la válvula de seguridad, son indicaciones de la necesidad de revisar/cambiar este equipo.

Verificación de la presión del vaso de expansión de calefacción

Servicio realizado ya sea en situaciones de asistencia o mantenimiento. Un vaso de expansión es un equipo presente en un circuito hidráulico que tiene como objetivo absorber el aumento de volumen que gana el agua cuando se calienta.

De forma sencilla, este equipo tiene en su interior una membrana de goma que básicamente divide el equipo por la mitad, en la cual la mitad está bajo presión de aire y la otra parte está en contacto con el agua del circuito en cuestión, cuando esta se calienta se comprime. contra la goma, impidiendo su dilatación en las tuberías y equipos donde se ubica, evitando así tensiones en estos y posibles fugas.

Dado que un circuito de calefacción central es un circuito cerrado que contiene agua, este sistema también debe tener una forma de absorber la expansión del volumen de agua que se gana al calentarlo, por lo que siempre hay un vaso de expansión en el equipo que realiza la calefacción central. La verificación de este equipo debe realizarse anualmente durante el mantenimiento. Variaciones de presión, errores en el equipo asociados a un exceso de temperatura, descarga de agua caliente a través de la válvula de seguridad, son indicaciones de la necesidad de revisar/cambiar este equipo.

Comprobación de las válvulas de seguridad

Servicio realizado ya sea en situaciones de asistencia o mantenimiento. Como su nombre lo indica, la válvula de seguridad es un equipo que se instala originalmente en todos los equipos para su seguridad. La función principal de esta válvula es evitar que la presión de un circuito supere un determinado valor en BARS.

En el caso de un circuito de calefacción, no debe tener una presión superior a 3 BARES, por lo que la válvula descargará un porcentaje del agua del circuito para que sea seguro. Con esta descarga, lo normal es que el circuito esté a presión 0 y es necesario presionarlo para que arranque el equipo.

La verificación de este equipo debe realizarse anualmente durante el mantenimiento. Variaciones de presión, errores de exceso de temperatura con descargas constantes, vaso de expansión vacío o bloqueo del circulador de calefacción, así como suciedad en el circuito, pueden ser la causa de esta anomalía. Su canje no tiene un periodo máximo o mínimo definido, sin embargo, el hecho de que esté goteando constantemente, o después de haber comprobado todas las demás posibilidades, este equipo siga realizando descargas constantes sin razón aparente, puede significar su anomalía y consecuente canje.

Comprobación de la trampa

Servicio realizado ya sea en situaciones de asistencia o mantenimiento. El purgador es un elemento presente en el equipo que permitirá liberar el aire presente en un circuito hidráulico. Este componente se ubica en el punto más alto del equipo, ya que como es bien sabido el aire tiende a ir a la superficie más alta de un líquido, de esta manera este equipo liberará el aire existente en todo el circuito y esto llenarse de agua evitando pérdidas de eficiencia.
Estos dispositivos no solo se encuentran en las calderas, todos los radiadores pertenecientes al circuito de calefacción disponen de un sifón para que no quede aire en su interior, evitando que no calienten correctamente toda la superficie.

Su sustitución no tiene un plazo máximo o mínimo definido, sin embargo el hecho de que presente marcas de agua saliendo por el conducto de ventilación, de estar goteando constantemente, o tener marcas de cardenillo, puede suponer su anomalía y consecuente sustitución.

Comprobación de la estanqueidad de la caldera

La comprobación de la estanqueidad de un equipo es un proceso que se realiza tanto en situación de asistencia como en situación de mantenimiento. Durante este proceso, todos los componentes internos del equipo se revisan en busca de signos de fugas hidráulicas recientes o pasadas, componentes rotos o dañados, ruidos «parásitos» durante la operación.

Con el paso del tiempo, el uso constante de los equipos genera el desgaste de sus partes/componentes. Naturalmente, todos los componentes que muestran desgaste pueden causar un problema, por lo que con esta verificación pretendemos encontrar/identificar partes/componentes que muestren signos mínimos de un problema futuro para que podamos reducir la probabilidad de que esto suceda, digamos que es una forma de anticipación

Comprobar si hay fugas en el circuito de gas

La comprobación de fugas de gas es un proceso que se lleva a cabo tanto en situaciones de servicio como de mantenimiento.
Durante este proceso se revisan todos los componentes internos del equipo cuya función implica el paso de gas buscando signos de desgaste, el bloque de gas, serpentín, rampa de gas y quemador son revisados ​​en busca de anomalías y signos de desgaste.

Con el paso del tiempo, el uso constante de los equipos genera el desgaste de sus partes/componentes. Naturalmente, todos los componentes que muestran desgaste pueden causar un problema, por lo que con esta verificación pretendemos encontrar/identificar partes/componentes que muestren signos mínimos de un problema futuro para que podamos reducir la probabilidad de que esto suceda, digamos que es una forma de anticipación.

Comprobar si hay fugas en el circuito hidráulico (Liras/Tuberías)

La revisión del circuito hidráulico (liras/tubería) es un proceso que se realiza tanto en situaciones de servicio como de mantenimiento.
Durante este proceso, se revisan todos los componentes pertenecientes al circuito hidráulico que hacen la conexión entre la fuente de calor y las tuberías existentes, buscando marcas de fugas hidráulicas recientes o pasadas, componentes rotos o dañados.
Cuando es necesario, se revisan las tuberías junto a los radiadores y los propios radiadores para identificar fugas o puntos de corrosión que puedan causar fugas.

Con el tiempo, el uso constante de equipos y tuberías genera desgaste de sus partes/componentes. Naturalmente, todos los componentes que muestran desgaste pueden causar un problema, por lo que con esta verificación pretendemos encontrar/identificar partes/componentes que muestren signos mínimos de un problema futuro para que podamos reducir la probabilidad de que esto suceda, digamos que es una forma de anticipación.

El cambio de estos equipos no tiene un plazo máximo o mínimo definido, sin embargo el hecho de que presenten marcas de agua, suciedad, óxido y desgaste, es una señal evidente de la necesidad de reemplazarlos.

Verificación de Lira de gas

La revisión del Gas Lira es un proceso que se realiza tanto en situaciones de servicio como de mantenimiento.
Durante este proceso se verifica la conexión realizada entre la entrada de gas del equipo y la espita de suministro proveniente de la red en busca de componentes rotos o dañados.
En la mayoría de los casos, el cambio de estos equipos no tiene un plazo máximo o mínimo definido, sin embargo, el hecho de que presenten marcas de óxido, suciedad, cardenillo y desgaste, es una señal evidente de la necesidad de reemplazarlos.

Comprobación del comportamiento y combustión de la llama de la caldera

La comprobación del comportamiento y quema de la llama de la caldera es un proceso que se realiza tanto en situaciones de asistencia como de mantenimiento.
En este procedimiento se verifica el tamaño, color e intensidad de la llama. Independientemente del tipo de equipo y combustible que utilice la llama y la forma en que se esté realizando, es posible sacar conclusiones respecto al buen funcionamiento del equipo, estas características difieren, teniendo en cuenta este mismo tipo de combustible.

El hecho de que un equipo no module la llama al tratar de regular la temperatura del agua, o al solicitar una mayor a menor caudal de agua, el hecho de que la llama tenga un color diferente al esperado y la falla en el encendido, puede significar la necesidad de un ajuste de la combustión, o podría significar la obstrucción de parte del circuito de alimentación.

Regulación de temperaturas AQC y AQS

El servicio de regulación de temperatura AQC y AQS es un procedimiento común tanto en situaciones de servicio como de mantenimiento.
En este servicio se adapta la regulación de agua caliente sanitaria y calefacción a petición del cliente, y los técnicos asesoran sobre la metodología de ahorro y cual es la idónea para el funcionamiento de los equipos.

Este ajuste debe realizarse constantemente, según las necesidades de consumo del cliente, por lo que los técnicos suelen explicar el funcionamiento de los equipos para que tengan una noción básica de cómo proceder según sus necesidades.
La temperatura en los radiadores demasiado alta o demasiado baja, o la temperatura del agua caliente sanitaria demasiado caliente o demasiado fría, son los signos más comunes de una mala regulación de la temperatura.

Purga de los radiadores si es necesario y comprobación del caudal

Este servicio debe prestarse principalmente en el caso de mantenimiento de equipos, sin embargo, en ocasiones se realiza en situación de asistencia, dependiendo de la anomalía que se presente.
Se denomina purgar al acto de sacar aire de un circuito hidráulico ya que como es bien sabido el aire tiende a ir a la parte más alta de un líquido, de esta forma el aire existente en todo el circuito dará agua y éste estar lleno, evitando pérdidas de eficiencia.

Tras esta comprobación, es necesario confirmar el correcto funcionamiento del circulador de calefacción, ya que es este equipo el que hace circular el agua hacia y desde los radiadores, asegurando así un flujo constante de agua en el circuito.

Este ajuste y verificación debe realizarse cada año antes de empezar a utilizar el circuito de calefacción. Parte de los radiadores fríos, el sistema de calefacción que después de ser encendido no calienta los radiadores, son signos de la presencia de aire en el circuito, que requieren mantenimiento y ajuste.